您的位置：
在模具设计制造中模仁全部选用加硬的材料，德国的2343ESR需要加硬到48~52HRC范围内，一胜百的S136加硬到52~56HRC。
在模具设计上不建议采用潜伏式进胶的方式，生产中多采用大水口扇形进胶；如果模具使用热流道的话，尽量使用针阀式的；浇口厚度做到产品厚度的0.6~0.8，主流道单边斜度2~3度，长度越短越好。
模具设计中冷却管路一定要与产品形状大致相似，即通常讲的“随行设计”或“仿形设计”；模仁表面的温度均匀，温度差不超过5摄氏度；出于安全考虑，建议使用油温机给模具加热，尽量不使用高压高温的水进行加热。油管，接头以及O型圈全部采用耐高温的类型。
顶出力比较大，顶杆和司筒需要有足够的强度和耐热性能，模具设计必须保证产品顶出平衡，而且不建议在顶出机构上做型芯结构。
PEI融胶在充填末端和壁厚较薄的地方一定要做排气，虽然材料厂家给我们的物性表上面写的是0.025~0.076mm之间，但我们实际的排气槽深度在0.03~0.04mm，没有尝试过0.07mm的。
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
