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螺纹注塑模具设计有时存在于产品的装配目的。它可以直接成型，也可以在成形后加工。对于经常拆卸或重载的线程，在设计螺纹时应考虑以下原则：
1.避免螺距小于0.75毫米的螺纹。避免最大可用螺纹为5毫米的线程
2.避免因塑料收缩而直接成形长螺纹，以防止螺距变形。
3.避免容差小于塑性收缩的螺纹。
4.如果内外螺纹匹配，则间隙在0.1-0.4毫米之间。
5.螺杆齿不能延伸到产品的末端。应安装约0.8mm的抛光杆，以方便注塑模具加工和延长螺纹寿命。
6.在一些类似的瓶盖产品设计中分型面的间距应大到1.5毫米，分型面的间距应小至3.0毫米，至少要有0.8mm的平面面积。
螺纹注塑模具的顶出方法
1.强脱
通过利用塑料部件本身的弹性或使用弹性螺纹芯而强制拆卸。这种脱模主要用于一些软塑料上螺纹精度低、深度小的半圆粗螺纹。这样可以使注塑模具结构更加简单。
2.手动脱模
注塑模具内：需要用带方孔的专用工具取出螺纹芯，然后用拆卸机构将塑料部分从型腔中取出。
脱模：使用可移动的螺纹芯或环打开模具后，将模具与塑料部分一起拔出，然后将塑料部分从螺纹芯或环上手动松开。
3.机动脱模
所述开合模的往复运动被转换为旋转运动，以脱离塑料部件的螺纹。该螺纹注塑模具生产效率高，但结构复杂，制造成本高。
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