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注塑模具制造是一项非常复杂的工艺，从模具设计、加工、装配、测试、修理到最终投入大批量生产有非常多的细节需要注意。那么在模具加工中哪些因素影响了注塑模具质量和性能呢？

1.钢的类型与质量

模具钢选择的类型和质量是模具加工的重中之重。它是一切事物的开始和基础。因此，选择合适的钢材是非常重要的。模具钢有多种类型。比如D3，A2，O2，D2冷作钢；H11，1.2344，H13热作钢等。在选择注塑模具的材料时，对应不同的注塑需求选择不同的模具钢来进行配对。

2.注塑模具结构设计

良好的模具结构设计不仅要考虑产品材料的性能：收缩率、成型温度等。也需要考虑到冷却水路、开合模速度等。合理的注塑模具结构设计可以延长模具寿命和保持模具的正常生产。

3.注塑模具加工工艺

合理的安排模具工艺可以有效地减少成本和工作时间。如果加工中出现错误，将会导致模具烧焊，这对模具来说是一中损失。此外，加工质量差会影响模具的性能，降低模具的使用寿命，甚至在注塑加工过程中会受到损伤和破坏。

4.抛光

抛光是注塑模具生产的最后一个环节。抛光对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其是在脱模方面。由于抛光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶部发白，顶部开裂，造成模具生产并不顺利。

5.注塑模具装配

注塑模具装配就和组装机器一样。每一个零件和每一个螺丝都不能出错，否则后果会相当严重。可能造成产品缺陷，影响生产，甚至完全损坏模具，造成报废。因此，装配工作必须非常谨慎。

6.注塑模具冷却

任何有多年模具经验的人都知道冷却对模具的重要性。由于物价和人力的上涨，在大量生产产品时，缩短一秒的注射周期所带来的利润都难以想象的。然而，当生产周期加快时，注塑模具的温度也会随之上升。如果不对模具进行有效的控制，就会导致模具过热而无法成形，甚至导致模具变形和失效。因此，良好的冷却系统设计就显得尤为重要。

7.注塑模具维护

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每次使用模具后，都需要进行全面的维护，特别是成型件的防锈和主要运动部件的防锈。由于模具在生产过程中需要接水，所以在安装或拆卸过程中，模具可能会沾到水，因此必须确保模具是干燥的。

注塑加工中每个环节都无比重要，为了保证生产的顺利进行，在加工中必须认真谨慎的对待每一个加工环节。