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注塑模具成形零件的设计一般要先设计模具型腔的数量和排位。模具型腔的设计不能简单的套用机械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸会受到塑件结构，塑胶材料和生产时塑件的收缩率等很多因素的影响，所以，注塑模具型腔的排位要遵循一定的原则，才能符合模具制造的要求。
注塑模具型腔的排位大致要求如下：
1.流道尽可能短：防止浇注系统凝料,还可以节约钢料及模具制造成本，提高注塑产品的合格率。
2.压力平衡：使注塑模具在注射时承受的合力与注塑机的锁模力在同一条直线上，避免不平衡的流动导致分子取向不规则，引起收缩率不一致。
2.温度均衡:使注塑模具型腔各处的温度大致相等,保证各型腔塑件的收缩率相等。
4.进料均衡：对于一模多腔的模具,同一塑件应从同一位置进料,以保证塑件的互换性;流道和浇口的大小、长短应与塑件大小相适应,尽量保证各型腔同时进料,同时均匀填充各个型腔。
合理设计注塑模具成型零件，保证塑件的成型质量，是提高注塑模具的生产效率的基本原则。
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