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注塑模具设计的基础流程是什么？现在我们将分为两部分介绍以下步骤供大家参考！

一：接受任务文件

模塑塑料零件的任务文件其内容大概如下：

检查并签署正式的系统零件图，并注明塑料等级，透明度等。

塑料零件规格或技术要求。

生产产量。

塑料零件样品或零件3D图纸。

二：原始数据收集，分析

收集基本零件设计，注塑工艺，注塑设备，机械加工和特殊加工信息，以便为塑料模具设计做准备。

1.了解零件的使用，尺寸精度和其他技术要求。

确认有无涂层后处理设备，电镀，胶合，钻孔等的外部形状，颜色透明度，性能要求，塑料零件的几何形状，坡度，嵌件，允许的焊接痕迹，收缩率和其他成型缺陷。选择要分析的塑料零件尺寸精度，以查看是否低于估计的模塑塑料零件公差，是否也能满足塑料零件模塑的要求。此外，了解塑料和塑料注射成型工艺参数。

2.分析并暗示注塑方法，设备类型，材料规格和注塑模具结构的其他要求。

成型材料应满足塑料零件的强度要求，并具有良好的流动性，均质性和各向同性以及热稳定性。根据塑料零件的用途，注塑材料应满足金属化的染色条件，装饰性能，必要的柔韧性和可塑性，透明度或反反射性能，粘结或焊接性能等要求。

3.确定成型方法

使用直接压力法，压力铸造或注射成型法。

4.选择注塑设备

因此，根据注塑设备的类型，它必须熟悉各种设备的性能，规格和功能。例如，在注射机上，您应了解以下规格：注射能力，锁模压力，注射压力，模具安装尺寸，设备顶部和喷嘴孔直径和球形半径的大小，直浇道衬套定位环的大小，模具的zui大和zui小厚度。为了初步估计模具尺寸，需要确定是否在所选的注塑机上安装并使用了塑料注塑模具。

5.具体结构概念

（1）确定注塑模具的类型：如压模（打开，半封闭，闭合），压铸，注塑模等。

（2）确定模具的主要结构。

选择所需的模具结构是确定所需的成型设备，理想的型腔数量，使注模本身能够在可靠的条件下工作的塑料零件的技术和生产经济性。用于塑料零件的技术要求是确保塑料零件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济性要求制造塑料零件成本低，生产效率高，塑料模具可以连续工作，寿命长，节省劳力。

三，影响模具结构和单个系统的因素：

根据塑料零件的几何特性，尺寸精度，批量大小，模具制造的难易程度，模具成本以及模腔的数量确定排列方式。

确定分型面。分模的位置应有利于注塑模具，排气，脱模和成型操作，塑料零件的表面质量。

确定选通系统（主流道，流道和副浇口的形状，位置，尺寸）和排气系统（排气方法，排气槽位置，尺寸）。

选择顶出方式（顶升，推板，组合顶出），确定底切加工方式和抽芯方式。

确定冷却和加热方法，以及凹槽的形状，位置和加热元件的安装。

使用模具材料强度计算或经验数据来确定注塑模具零件的所有连接的厚度，形状和结构，位置。

确定模压和结构零件的主要形式的结构。

考虑模具各部分的强度，并计算成型零件的尺寸。

如果解决了这些问题，那么注塑模具的形式结构自然就会解决。此时，我们应该开始绘制模具图。

四：注塑模具图

在绘制模具装配图之前，应绘制基本工艺图，并满足零件图和工艺数据的要求。如果注塑模具不进行其他加工，则工艺图将与图表相同。在流程图中，zui好标记零件编号，名称，材料，材料收缩率，图纸比例等。通常在模具装配图上绘制流程图。尝试以1：1的比例绘制装配图，首先从绘制型腔开始，应同时绘制正视图和其他视图。

五，模具装配图应包括以下基本零件：

模具成型零件结构

门控系统和排气系统的结构。

概述所有连接，定位和引导元素的结构和位置。

模腔高度尺寸（必要时不施加力）和注塑模具的整体尺寸。

辅助工具（拾取卸载建模工具，校准工具等）。

按顺序编号所有零件并填写时间表。

标签要求和说明。