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俗话说：“时间就是金钱”，这句话无论放在任何时候都是正确的。对于注塑成型，制造周期的zui大部分是冷却。冷却阶段约占整个循环的60％，将这一部分减少一小部分将使您的制造操作可以在更短的时间内生产出更多的产品。

为了确保达到zui短的冷却时间，您必须具有正确的注塑模具冷却系统设计以及zui佳的冷却方法。

注塑模具冷却方法：冷却系统有两种标准方法；空气冷却或流体冷却。

空气冷却模具不经常使用，因为它们需要很长时间才能通过热量散发到周围空气中来减少注塑模具中的热量。如果注塑机和模具本身的周围环境保持低温，这会增加散发到空气中的热量。这也可能需要额外的运营费用来冷却该空间。

流体冷却模具是冷却的主要方法，乙二醇和水是常用的流体混合物。当水流过注塑模具时，水会提供冷却，从而将热量带出注塑模具。乙二醇可防止在注塑模具冷却管道内形成生锈，并有助于在制造过程中将模具保持在稳定温度。

冷却系统设计

在为新的注塑模具设计冷却系统时，需要解决一些问题，以zui大程度地减少冷却时间并缩短循环时间：

• 注塑模具内的所有冷却通道都必须紧邻所形成的zui厚部分。

• 如果注塑模具中的冷却通道大于8毫米，则它们在整个模具中应连续保持相同的直径。

• 与其在模具内部设置一个较大的冷却通道，不如添加多个较小的通道以均匀分配冷却液。

• 设计注塑模具时，请使用导电材料以提高冷却效率。当零件在模具中冷却时，这将有助于零件的热传递。

• 确保注塑模具的两部分都可以充分冷却。仅冷却注塑模具的一半或一部分会增加零件在冷却时翘曲的机会。

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