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对于影响产品外观质量的TPE产品表面各种不规则线条的出现，必定是司空见惯的。 TPE产品表面出现的各种纹理缺陷根据其原因简要分为以下两种情况：

1.注射流痕

注射流痕是熔料流动的痕迹，以浇口为中心呈现条纹形状，流纹是先注入模腔内的材料冷却过快，而与其后流的材料间形成界线。为防止注射流痕的产生，应提高材料的注射温度，改善材料的流动性、调整注射速度。 

解决方案：适当降低注射速度。另外，如果成型温度太高，材料会分解并产生气体，这也会导致流痕的形成。另外需要控制成型温度。如果材料含有水分，当水在高温下形成时，水蒸发形成气体，这也导致流痕的出现，并且如果模塑温度低，则形成无色调的麻点。

2.材料流痕

材料流痕的产生与气体无关。它主要受材料流动性，塑化程度，注射模具温度和浇口温度的影响。注塑模具和流道结构影响材料的流动性。如果熔体填充没有快速完成，熔体温度降低，流速降低，容易在产品表面形成料流痕;

解决方案：如果注塑模具温度和浇口温度太低，熔体和注塑模具表面的摩擦力将增强，导致料流痕产生;

适当提高注塑模具温度和模具浇口温度。材料塑化不充分，熔化不良，容易在产品表面造成明显的料流痕;解决方案：正确提高注射温度和螺杆转速，以增强塑化。

3、发粘现象

与树脂相比，软质TPE注塑产品表面更容易产生发粘的现象。

解决方案：这时可以采取降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部等方法来解决产品表面出现发粘的现象。另外，在成型机暂停时，胶料长时间 以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，要合理选择稳定剂、软化剂种类的选择和用量。