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在清楚了解了生产的塑料制品之后,就可以开始设计具体的模具方案,其具体设计过程如下。

(1)设计前应确定的因素

设计前应确定的因素包括所用塑料种类及成型收缩率、制品允许的公差范围和合适的脱模斜度、注射成型机参数、注塑模具所采用的模腔数以及注塑模具的生产成本等。

(2)确定注塑模具的基本结构

根据已知的因素确定所设计注塑模具的外形尺寸,选择合理的制品分型面,确定注塑模具所应采用的浇注系统类型,确定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本组成。在确定模具的基本结构时还应考虑模腔是否采用侧向分型机构,是否采用组合模腔,模腔的冷却方式和模腔内气体的排出。

(3)确定注塑模具中所使用的标准件

在注塑模具设计中应尽可能多地选择标准件,包括采用标准模架、模板,采用标准的导柱、导套、浇口套及推杆等。采用标准件可以提高注塑模具制造精度,缩短模具生产周期,降低生产成本。

(4)确定注塑模具中模腔的成型尺寸

根据塑件的基本尺寸,运用成型尺寸的计算公式,确定注塑模具模腔各部分的成型尺寸。

(5)确定注塑模具所使用的材料并进行必要的强度、刚度校核

根据强度、刚度校核公式可以对分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件进行强度和刚度校核,以确保满足使用要求。

(6)完成注塑模具图样的设计图纸

其中包括注塑模具设计装配图和模具加工零件图。在确定注塑模具设计方案时,为提高效率可以采用“类比”的方法,即将以前设计制造过类似制品的模具结构套用到新制品的模具结构上,这样可简化设计过程。