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在注塑模具中浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，我们一般在做注塑模具时会采用小浇口，那么采用小浇口对注塑模具有哪些优点呢？
1)小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差,这样可以降低熔料的表观黏度,使充模容易。
2)小浇口可以提高熔料的温度,增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大,熔料通过浇口时,一部分能量转变为摩擦热而升温,这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
3)小浇口可以控制和缩短补料的时间,降低塑件的内应力,缩短模塑周期。在注射中,保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止,小浇口凝结快,补料时间短,减小了大分子的凝结取向和凝结应变,大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间,提高塑件的质量。
4)小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多,只有流道充满并具有足够的压力后,各型腔才能以相近的时间充模,这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
5)便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小,减少了修磨时间。但是过小的浇口会大大增加流动阻力,延长充模时间,高黏度的熔料和剪切速率对表观黏度影响小的熔料,不宜采用小浇口。
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